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鎂鋁磚特性及在鋼包、水泥窯的應用

時間:2020-08-17 14:42 作者:耐火材料生產廠家點擊:


 
鎂鋁尖晶石磚在水泥窯的應用
工業廢棄物在國外很早就被作為水泥窯的二次原燃料使用,這一動態已成為當前世界水泥工業發展的主流,但同時也使水泥窯過渡帶用耐火材料的應用環境急劇惡化,化學侵蝕加重,溫度波動幅度增大,窯內氣氛波動頻繁,這些因素的變化會大大縮短高溫帶部位,尤其是過渡帶用耐火磚的使用壽命。為此項目組在傳統鎂鋁尖晶石磚配方的基礎上添加含鋯原料,同時進行配方調整優化,得到抗化學侵蝕性能和熱震穩定性能更為優異的新型鎂鋁尖晶石磚。
新型鎂鋁尖晶石磚的生產工藝與鎂鈣鋯磚類似。
新型鎂鋁尖晶石磚在某水泥廠2500t/d新型幹法窯的過渡帶區域使用,具體位置為下過渡帶,距窯口0.8~2.2m。該回轉窯內的堿氯硫的滲透和侵蝕嚴重,過熱現象頻繁,下過渡帶用耐火磚壽命一般隻有3~4個月。使用新型鎂鋁尖晶石磚後,截至今年11月已正常使用6個月,達到客戶使用要求。可見新型鎂鋁尖晶石磚具備優異的抗堿氯硫和水泥熟料液相的侵蝕性能,很適合在強堿侵蝕及過熱現象頻繁的水泥窯過渡帶上使用。
鎂鋁尖晶石磚在鋼包的應用
傳統的高鋁磚及含碳磚已經不能滿足潔淨鋼和優質鋼精煉的需求。為提高鋼包磚的抗侵蝕性、抗熱震性以及提高鋼水質量,鎂鋁不燒磚成為新一代鋼包磚的理想產品。新型鋼包磚具有以下幾種特性,可滿足後期在鋼包上的應用。
1、物理性能
表1示出了新型鋼包磚、傳統Al2O3-MgO澆注料和燒成高鋁磚的物理性能。與傳統澆注料相比,新型鋼包磚的顯氣孔率較低、體積密度較高。但是,新型鋼包磚在幹燥後和1000℃時的強度高。
表1 新型鋼包磚與傳統耐火材料的典型性能
2、線變化
新型鋼包磚的線變化高於傳統的兩種材質。  另外,膨脹現象一直持續發生到後,因為新型鋼包磚是不燒磚,在熱麵附近尖晶石形成反應,這些都有效地減少了接縫處的蝕損„
3、抗渣侵蝕性
抗渣侵蝕性是用前麵所提到的材料通過轉筒渣試驗來進行的。氧和丙烷用作燃料,在1650℃,  5h的試驗條件下材料的渣堿度為6.2。圖1示出了新型鋼包磚的侵蝕結果。從圖中可以看出,新型鋼包磚的抗侵蝕性優於其它材料,渣滲透的厚度也薄。
圖1 渣侵蝕試驗結構
圖2示出了新型鋼包磚在渣侵蝕試驗後的礦物外形。方鎂石從熱麵完全消失了,二次尖晶石的量多。但是從熱麵向裏看去,殘餘方鎂石的量增加了,二次尖晶石的量減少了。
4、熱導率
、高鋁磚、鎂碳磚(碳含量為15%)和不燒AI2O3-MgO磚(新型鋼包磚)在600℃時的熱導率。新型鋼包磚的熱導率比鎂碳磚低,幾乎與高鋁磚與Al2O3-MgO澆注料一樣。
5、蠕變性
圖4示出了  Al2O3-MgO澆注料、高鋁磚和新型鋼包磚的蠕變曲線。新型鋼包磚在約1400℃左右時由於二次尖晶石形成反應表現出了一些膨脹,使得曲線的外觀與Al2O3-MgO澆注料類似。新型鋼包磚的蠕變值是1.197,  Al2O3/MgO澆注料為1.1668,這是因為新型鋼包磚磚縫處的膨脹被吸收了。
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