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電廠鍋爐用耐磨澆注料發展階段及冬季施工介紹

時間:2020-08-18 17:27 作者:耐火材料生產廠家點擊:


 
電廠鍋爐是采用鍋爐加熱生產蒸汽帶動汽輪機進行發電,為了保證鍋爐的高效長壽運行,鍋爐內襯用耐磨澆注料經過的多次的發展,有效的減少了鍋爐維修次數,經濟效果顯著。
電廠用的鍋爐主要有煤粉爐和循環流化床鍋爐這兩類,高強耐磨澆注料在電廠的應用較多,電廠用的鍋爐主要是做發電用的,因此爐子的容量都特別大,煤粉爐把煤磨細成煤粉,然後用空氣吹入爐膛燃燒。燃燒的是粉末對鍋爐磨損較小,比循環流化床鍋爐好控製。循環流化床鍋爐把固態的燃料流體化,使它具有液體的流動性質促成燃燒,可以加石灰或煤矸石除硫,比較環保。
這兩種鍋爐都是高溫,壓力,衝刷特別嚴重的鍋爐,必須使用高等級的耐磨澆注料,才能使鍋爐壽命增長,效率高。榮盛耐材生產的各種鍋爐澆注料如耐火可塑料和高強耐磨澆注料,這些澆注料采用了科學的配置,及其耐磨、抗腐蝕、抗衝刷、性能穩定,充分用到:
1.高強耐磨澆注料用於流化床鍋爐爐膛,水平煙道返料器焚燒爐前後拱,預除塵器及支撐腿等部位。
2.高強耐磨澆注料也被應用於合成氨裝置高強部位,煉油催化裂化裝置,熱風爐裝置,熱風爐送風管,連接管爐身中下部磚托板處,風口等部位,為滿足各種發電廠鍋爐和工業鍋爐的長壽提供了可靠的保證。
循環流化床鍋爐在高溫下受高濃度、高速、湍流的飛灰粒子的強烈碰撞、衝刷、磨損以及高溫熱應力和化學物質的侵蝕,嚴重影響鍋爐的使用壽命。為此耐磨澆注料廠家不斷研究各種適合其惡劣工況條件的鍋爐內襯係列耐火材料,特別是要滿足高強度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱穩定性技術性能要求的內襯耐火材料,耐材生產的高強耐磨澆注料能夠滿足循環流化床鍋爐的性能要求。
循環流化床鍋爐內襯用耐火材料先後經曆了幾個階段:一階段是定型製品耐火材料;二階段是粘土結合澆注料;三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結合劑的耐磨澆注料。第三階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高,但由於結合劑中CaO含量高,高鋁原料中雜質成份多,施工性能難以保證,導致在高溫狀態下耐材氣孔率高、強度低、耐磨性也差;第三階段是在以上材料的基礎上研製成功的剛玉質係列高強耐磨澆注料。     
電廠鍋爐耐磨耐火澆注料的冬季施工
目前國內主要采用在磨損段澆注新型耐火材料一“耐磨耐火澆注料”的方法進行鍋爐防磨施工。采用這種方法在循環流化床鍋爐中,兩年來的生產運行收到了較好的防磨效果。耐火耐磨層的使用壽命與施工質量有著十分密切的關係,尤其在冬季,給現場施工帶來了困難,本文介紹的經驗可供同行參考。
一般情況下,耐火泥漿、可塑料、噴塗料和耐火防磨澆注料等施工時的溫度均不應低於5℃,而水玻璃耐火澆注料和磷酸耐火澆注料等現場施工環境溫度不宜低於10℃。
耐磨耐火澆注料冬季施工時,在有條件的地方應在有采暖的建築物或暖棚內進行。冬季鍋爐小修時,因鍋爐停爐後,爐內保持有一定的餘溫,所以施工時對爐外的環境溫度要求不必太嚴格,但是,澆注料調合用水溫度要在25℃左右,不應過低或過高。水溫過低會延長凝固時間;水溫過高則會導致早凝現象,冬季鍋爐大修時,檢修時間較長,爐膛溫度相對較低時,需要對鍋爐爐體進行加溫。現場有蒸汽源的地方可采取蒸汽加溫,在缺少蒸汽源的地方可采用其它方法(如采用暖風機、煤火爐等),使施工區域的環境溫度保持在15一25℃之間,讓澆注料正常凝固和硬化,以保證施工質量。
室外新安裝的鍋爐,澆注料在冬季施工中要通過做試塊試驗確定施工方案。施工時必須做到:
(1)要嚴格控製澆注料的拌和水量,嚴格按照施工方案中給定的加水量稱量加水。拌和澆注料的水過多,會因水分蒸發增加料內的空隙,降低澆注料的導熱係數,影響膜式壁吸熱,同時還會因振搗澆注料的顆粒發生偏析,降低澆注料的使用性能。加水量過少,會降低澆注料的流動性,不能達到防磨層的佳堆積密度,造成防磨層表麵出現蜂窩現象,降低澆注料的耐磨性。
(2)做好澆注料現澆後的保溫養護工作。因平均氣溫在5℃時已不宜進行澆注料的施工。在循環流化床鍋爐膜式壁磨損段現澆澆注料防磨層的施工中,確定的配比為:100:7,拌和水溫度25度左右,采用強製式攪拌機拌料,保證了拌料均勻,同時采用平板振動器將料層按設計厚度壓勻、壓平、壓實,盡可能減少料層中的氣孔。
在沒有暖棚的條件下,用雙層塑料薄膜覆蓋保溫的方法,收到了預期的保溫養護效果。經對各凝固階段的強度檢驗,均達到了質量要求,鍋爐投運後的停爐檢查中未發現防磨層的異常現象。
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